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錳砂濾料和無煙煤濾料可以一起使用嗎?
作者:新泰凈水
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錳砂濾料、有的客戶在次使用無煙煤濾料和錳砂濾料的時候,覺得這兩種濾料的價格差不多,但又不確定污水中的成分如何,所以就咨詢我們說:錳砂濾料和無煙煤濾料可以一起使用嗎?雖說不是經常性的遇到這類問題,但是總體而言,無煙煤濾料和錳砂濾料是真的沒有什么可比性而言。
首先,錳砂濾料的主要功能是除鐵除錳的,也就是說錳砂濾料主要是去除水中的鐵元素和錳元素,尤其是對一些重復循環使用的水資源。生活飲水和工業污水的處理性質是不同的。所以說,如果你遇到的是錳砂濾料的除鐵除錳,那么必須的弄清楚這處理后的水質是怎么樣的,看看過濾后的水是重新飲用還是直接排放了。因為,根據過濾之后水質的不同,能判斷出使用什么含量的錳砂濾料。
其次,無煙煤濾料主要是用在鋼鐵系統裝在濾罐里的基本材料。和錳砂濾料真的沒什么可比性。并且無煙煤濾料的更換周期主要是根據過濾前的水質決定的。錳砂是錳砂,無煙煤是無煙煤。二者既沒有可比性,也沒有太多的共通點。畢竟各自的職責不同。混合使用,只能帶來成本的增加。其實,說白了,這兩種產品單獨使用,過濾效果就已經超好了。如果合作使用,反而不合理。有客戶打電話來問道,錳砂濾料流水管道損壞是怎么回事,在這里仁源技術組告訴你們,錳砂濾料濾池的管道損壞的原因大致有以下幾種:
一、錳砂濾料濾池的管材及施工質量不好 鑄鐵管如有砂眼、管壁厚薄不均、局部有補焊、疤痕,自應力、預應力承口不圓、橡膠圈受力不均、承插口有裂縫。這些在施工時如不仔細檢查,埋人地下都是產生管道損壞的直接原因.
二、錳砂濾料濾池壓力過高或發生水錘 水泵在夜間或節日期間運轉,由于用水減少、壓力會增高,或者由于水泵突然開停、閘閥開閉速度過快、使管道產生水錘等都可以導致管材的祝壞。
三、錳砂濾料濾池溫度變化 水溫發生變化時。管道會受到熱脹冷縮的應力變化,錳砂濾料容易產生 “疲勞“.例如6m長的管道,當水溫波動范圍達24℃時,管道接口處相對位移達1. 6mm。這就是為什么一般管道在春秋季節損壞次數相對增多的原因。
四、錳砂濾料濾池內外腐蝕 內外腐蝕是管道損壞的另一主要問題.腐蝕后的管道有的到處成孔、有的用手就可以成片揭下。受腐蝕的管道使用壽命就會大大縮短。
五、外界因素 錳砂濾料濾池管線上面堆放重物也是管道損壞的常見原因。
六、在錳砂濾料濾池的管道附近打樁、碩管、挖土機盲目挖土等等外界因素也往往造成管道的突然損壞。1) 配水系統安裝完畢以后,先將濾池內雜物全部清除,并疏通配水孔眼和配水縫隙,然后再用反沖洗法檢查配水系統是否符合設計要求。
(2)在濾池內壁按承托料和錳砂濾料的各層頂高畫水平線,作為鋪裝高度標記。
(3)仔細檢查不同粒徑范圍的承托料,按其粒徑范圍,從大到小依次清洗,以備鋪裝。
(4)鋪裝下一層承托料時,應注意避免損壞濾池的配水系統。待裝承托料應吊運到池內,再行鋪撒;或者使池內充水至排水槽頂,再向水中均勻撒料,然后排水,使水面降至該層頂面高度水平上線,用鍬鋪勻。鋪裝人員不應直接在承托料上站立或行走,而宜站在木板上操作;在池內的操作人員應盡量少,以免造成承托料的移動。在下一層鋪裝完成后,才能鋪裝上一層承托料。
(5)每層承托料的厚度應準確、均勻,用鍬或刮板刮動表面,使其接近于水平面,高度應與鋪裝高度標記水平線相吻合。
(6)在鋪完2~4mm的承托料后,應用該濾池上限沖洗強度沖洗,以排除承托料中的泥沙。
(7)承托料全部分層鋪裝就位后,采用從池頂向水中均勻撒料的方法,撒入預計數量的錳砂濾料(包括應刮除的輕物質和小于指定下限粒徑的細顆粒),然后進行沖洗。沖洗后刮除輕物質和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后,如錳砂濾料厚度達不到規定的數值,應重復上述操作直到符合要求為止。一、稱取天然錳砂濾料和錳礦承托料樣品時應準確至所稱樣品質量的0.1%。樣品用量與測定步驟,應按照本方法的規定進行。
理化方法檢測錳砂濾料注意事項:
(1)本方法所用的容量器皿,應進行校正。
(2)本方法在進行篩分、破碎率和磨損率檢驗時用的試驗篩、應符合GB6003的規定。
二、理化方法檢測錳砂濾料取樣
(1)堆積天然錳砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時,應將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊,于每一方塊的中心點用采樣器伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量(以下取樣均為等量合并)樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上,充分混勻,攤平成一正方形,在正方形上劃對角線,分為四塊,取相對的二塊混勻作為一份樣品(即四分法取樣),裝入一個潔凈容器內。樣品采取量應不少于4kg。
(2)袋裝天然錳砂濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時,由每批產品總袋數的5%中取樣,批量小時不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的等量樣品合并,充分混勻,用四分法縮減至4kg,裝入一個潔凈容器內。
(3)試驗室樣品的制備。試驗室收到天然錳砂濾料試樣后,根據試驗目的和要求進行篩選和縮分。然后在105~110oC的干燥箱中干燥至恒量,置于磨口瓶中保存。
三、化方法檢測錳砂濾料檢驗方法
(1)含錳量:用作天然錳砂濾料和承托層的錳礦石,其含錳的測定可按GB 1506的有關規定執行。
(2)密度:向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20°C的蒸餾水至零刻度,塞緊瓶蓋。在20±1oC的恒溫水槽中靜置1h后,調整水面準確對準零刻度,擦干瓶頸內壁附著水,通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品或粒徑小于4mm的錳礦承托料樣品100g,邊加邊向上提升漏斗,避免漏斗附著水及瓶頸內壁粘附樣品顆粒,旋轉并用手輕拍比重瓶,以驅除氣泡。塞緊瓶蓋,在20±1oC的恒溫水槽中靜置1h后,再用手輕拍比重瓶,以驅除氣泡,記錄瓶中水面刻度體積。
樣品的密度按式(A1)計算。
p=m/V
式中 p——樣品的密度,g/cm3;
m——樣品的質量,g;
V——加樣品后瓶中水面刻度體積,cm3。
(3)鹽酸可溶率:將濾料樣品用蒸餾水洗凈,在105~110°C的干燥箱中干燥至恒量。稱取樣品50g,置于500mL燒杯中,加入(1+1)鹽酸160mL使樣品完全浸沒,在室溫下靜置,偶作攪拌,待停止發泡30min后,傾出鹽酸溶液,用蒸餾水反復洗滌樣品,直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中,在105~110°C的干燥箱中干燥至恒量。
鹽酸可溶率按式(A2)計算。
鹽酸可溶率(%)=m-m1/m ×100
式中:m——加鹽酸前樣品的質量,g;
m1——加鹽酸后樣品的質量,g;
(4)破碎率和磨損率:濾料樣品經洗凈干燥并通過篩選,取粒徑為0.5~1.0mm的樣品50g,置于內徑50mm、高150mm的金屬圓筒內,加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠,蓋緊筒蓋,在行程為140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩150min。取出樣品,分別稱量通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質量和通過篩孔徑0,25mm的樣品質量。
破碎率和磨損率分別按式(A3)和式(A4)計算。
破碎率(%)=m1/m ×100
磨損率(%)=m2/m ×100
式中:m——樣品的總質量,g;
m1——通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質量,g;
m2——通過篩孔徑0.25mm的樣品質量,g。
(5)含泥量:稱取干燥濾料樣品500g,置于1000mL洗料筒中,加入清水,充分攪拌5min,浸泡2h,然后在水中攪拌淘洗樣品,約1min后,把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中,應避免砂粒損失。再向筒中加入清水,重復上述操作,直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒,并將篩放在水中來回搖動,以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中,置于105~110°C的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式(A5)計算。
含泥量(%)=m-m1/m ×100
式中 m——淘洗前樣品的質量,g;
m1——淘洗后樣品的質量,g;
(6)篩分:稱取干燥的濾料樣品100g,置于一組試驗篩(按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起)的上一只篩上,底盤放在下部。然后蓋上頂蓋,在行程140mm、頻率150 次/min的振蕩機上振蕩20min,以每分鐘內通過篩的樣品質量小于樣品總質量的0.1%作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質量,按表A1填寫和計算所得結果,并以表A1中篩的孔徑為橫坐標,以通過該篩孔樣品的百分數為縱坐標繪制篩分曲線。根據篩分曲線評定天然錳砂濾料的粒徑是否符合要求,或確定濾料的有效粒徑和不均勻系數。
公式中:m——天然錳砂濾料樣品的總質量。
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